Przechowywanie chemikaliów w firmie — 7 błędów, które zwiększają ryzyko wypadku

Środki czystości, rozpuszczalniki, farby, kleje i preparaty techniczne są obecne w wielu przedsiębiorstwach. Nieprawidłowe przechowywanie może prowadzić do zatrucia, oparzenia chemicznego, pożaru lub skażenia środowiska. Zagrożenia dotyczą zarówno zakładów przemysłowych, jak i warsztatów, magazynów oraz firm sprzątających.

Zamknięta szafka nie wystarczy. Bezpieczne przechowywanie wymaga znajomości właściwości produktów, odpowiednich opakowań i zasad postępowania. Poniżej przedstawiamy siedem błędów, na które warto zwrócić uwagę podczas kontroli własnej firmy.

1. Przelewanie chemikaliów do butelek po napojach

Butelka po wodzie lub soku nie jest właściwym pojemnikiem na preparat chemiczny. Stwarza ryzyko pomyłki i przypadkowego spożycia. Przepisy zabraniają przechowywania materiałów niebezpiecznych w opakowaniach przeznaczonych do środków spożywczych.

Najlepiej zachować oryginalne opakowanie. Jeżeli proces pracy wymaga pojemnika zastępczego, należy dobrać go do właściwości produktu, zapewnić szczelność i odpowiednie oznakowanie.

2. Brak czytelnego oznakowania

Pracownik musi wiedzieć, co znajduje się w pojemniku i jakie zagrożenia wiążą się z jego zawartością. Kolor cieczy, zapach ani ustne zapewnienie współpracownika nie pozwalają bezpiecznie zidentyfikować produktu.

Należy kontrolować czytelność etykiet, również na pojemnikach zastępczych i roboczych. Oznakowanie powinno umożliwiać identyfikację zawartości oraz przekazywać wymagane informacje o zagrożeniach. Uszkodzoną etykietę trzeba uzupełnić. Nie należy używać niezidentyfikowanego preparatu.

3. Przechowywanie wszystkich produktów razem

Podział na „chemię do sprzątania” i „chemię techniczną” nie wystarcza. O wspólnym przechowywaniu decyduje zgodność chemiczna produktów. W razie rozszczelnienia opakowań substancje mogą się zetknąć i wywołać niebezpieczną reakcję.

Podstawą segregacji są informacje z sekcji 7 karty charakterystyki, dotyczącej postępowania i magazynowania, oraz sekcji 10, opisującej stabilność i reaktywność. Sposób oddzielenia produktów należy dobrać do konkretnych zagrożeń. Dwie półki w jednej szafce nie zawsze zapewniają wystarczające zabezpieczenie.

4. Karty charakterystyki dostępne tylko „w biurze”

Przechowywanie dokumentów bez zapewnienia pracownikom dostępu do nich utrudnia bezpieczną pracę i reagowanie na zdarzenia. Karta charakterystyki powinna dotyczyć dokładnie używanego produktu. Należy korzystać z aktualnej wersji otrzymanej od dostawcy, gdy przepisy wymagają jej dostarczenia.

W codziennej pracy szczególnie przydatne są informacje o pierwszej pomocy, postępowaniu przy uwolnieniu produktu, magazynowaniu i ochronie pracowników. Dokumentacja powinna służyć do przygotowania zrozumiałych instrukcji stanowiskowych.

5. Pomijanie temperatury, wentylacji i źródeł zapłonu

Wolne miejsce w pomieszczeniu nie oznacza właściwego miejsca na chemikalia. Warunki magazynowania należy dopasować do wymagań produktów, uwzględniając temperaturę, nasłonecznienie, wentylację i potencjalne źródła zapłonu.

Nie należy ustawiać opakowań przy grzejnikach ani na nasłonecznionych parapetach bez sprawdzenia dopuszczalnych warunków. W przypadku produktów łatwopalnych trzeba ocenić zagrożenie pożarem, a tam, gdzie mogą powstawać atmosfery wybuchowe — również zagrożenie wybuchem. Wymagania dla szafy lub pomieszczenia wynikają z właściwości i ilości chemikaliów oraz oceny ryzyka.

6. Brak przygotowania do wycieku

Uszkodzone opakowanie może spowodować narażenie pracowników i rozprzestrzenienie zanieczyszczenia. Firma powinna określić sposób zgłoszenia zdarzenia, zabezpieczenia obszaru i wezwania pomocy.

Wyposażenie do ograniczenia wycieku, w tym sorbenty i środki ochrony, należy dobrać do chemikaliów. Informacje znajdują się w sekcji 6 karty charakterystyki. Nie każdy sorbent nadaje się do każdego produktu.

Pracownik nie powinien samodzielnie usuwać wycieku, jeżeli nie zna substancji, nie ma przeszkolenia lub odpowiednich zabezpieczeń.

7. Brak instrukcji i praktycznego przeszkolenia

Pracownicy powinni znać zasady pobierania, stosowania i odkładania preparatów, a także postępowania z uszkodzonym opakowaniem. Instrukcja musi odpowiadać faktycznie wykonywanym czynnościom i używanym produktom.

Warto przećwiczyć rozpoznawanie oznakowania, odnajdywanie informacji w kartach charakterystyki i zgłaszanie nieprawidłowości. Zasady dotyczące chemikaliów należy uwzględnić w ocenie ryzyka zawodowego i organizacji pracy.

Jak uporządkować przechowywanie chemikaliów?

Rozpocznij od spisu produktów i sprawdzenia dokumentacji. Następnie skontroluj opakowania, oznakowanie i warunki magazynowania. Na tej podstawie ustal segregację, przygotuj instrukcje oraz wyposażenie awaryjne i przeszkol pracowników. Wyznacz osobę odpowiedzialną za regularną kontrolę miejsca przechowywania.

Potrzebujesz wsparcia w ocenie warunków przechowywania chemikaliów, opracowaniu instrukcji lub aktualizacji oceny ryzyka zawodowego? Skontaktuj się z SCC Consulting.

kontakt@scc-pro.pl · tel. 694 638 536 · scc-pro.pl